بیسن اور بیسن کے سوراخ کو Saw Jet کے ذریعے کیسے کاٹیں اور انہیں سیملیس جوڑیں؟

 

آج کل، sintered پتھر، کوارٹج اور انجینئرڈ پتھر رہائشی اور تجارتی باورچی خانے کے کاؤنٹر ٹاپس اور باتھ روم کی وینٹی کے لیے مرکزی دھارے کا مواد بن چکے ہیں۔ روایتی سنگل برج آر یا اسٹینڈ اسٹون واٹر جیٹ مشینیں کٹنگ کی محدود درستگی اور پیچیدہ ثانوی دستی پروسیسنگ کی وجہ سے مشکل سے ہی اعلی- درست کٹنگ اور ہموار مربوط سنک کی پیداوار کی مانگ کو پورا کر سکتی ہیں۔

Aسی این سی سو جیٹاس صنعت کے درد کے نقطہ کو بالکل حل کرتا ہے۔ یہ ایک دوہری-فنکشن ہائبرڈ پروسیسنگ کا سامان ہے جو CNC برج آری اور ہائی-پریشر واٹر جیٹ کٹنگ سسٹم کو ایک مشین میں ضم کرتا ہے۔ یہ ڈائمنڈ برج آر کی سیدھی کٹنگ کی اعلی کارکردگی اور واٹر جیٹ چپ-فری کریو کٹنگ کا فائدہ، مکمل کاؤنٹر ٹاپ پروسیسنگ کو مکمل کرنے اور ایک مسلسل پروڈکشن لائن میں سیملیس سنک کنکشن کو یکجا کرتا ہے۔

یہ عملی ورکشاپ گائیڈ CNC Saw Jet کاؤنٹر ٹاپ فیبریکیشن کے لیے سائٹ پر حقیقی آپریٹنگ اقدامات-کا اشتراک کرتا ہے۔ تمام اقدامات معیاری پتھر کے کارخانے کے پیداواری اصولوں کی پیروی کرتے ہیں، جس سے آپریٹرز کو غیر مرئی سنک جوائنٹس کے ساتھ بے عیب کاؤنٹر ٹاپ مصنوعات کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے میں مدد ملتی ہے۔

 

 

1. مکمل ٹولز اور استعمال کی اشیاء آپ کو پیداوار سے پہلے درکار ہیں۔

پروسیسنگ سے پہلے مکمل تیاری کاٹنے کی غلطیوں، سلیب چِپنگ اور بانڈنگ کی ناکامی سے بچ سکتی ہے۔ ذیل میں پتھر کی اصل ورکشاپوں میں لاگو ہونے والے سامان کی مکمل فہرست ہے:

1.1 کور پروسیسنگ کا سامان

انٹیگریٹڈ CNC Saw Jet مشین (CNC برج آر + ہائی-پریشر واٹر جیٹ کٹنگ سسٹم)

سلیب ہینڈلنگ ٹولز: ویکیوم سکشن کپ، محفوظ سلیب کو حرکت دینے کے لیے ہائیڈرولک لفٹنگ فریم

ایڈجسٹ ایبل ایج کلیمپ: 6-معیاری سائز کے انڈر ماؤنٹ سنک کے لیے 8 ٹکڑے

1.2 مشینی استعمال کی اشیاء

سیدھے کنارے کو کاٹنے کے لیے اعلی-پریسیزن ڈائمنڈ آر بلیڈ

گارنیٹ کھرچنے والا مواد خاص طور پر واٹر جیٹ کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

بروقت تبدیلی کے لیے واٹر جیٹ نوزلز اور سوراخوں کو چھوڑ دیں۔

1.3 بانڈنگ اور فنشنگ میٹریلز

دو-حصوں کا رنگ مماثل پتھر ایپوکسی چپکنے والا اور سپورٹ کرنے والا ہارڈنر

پالش سلیب کی سطحوں کی حفاظت کے لیے 50 ملی میٹر چوڑا ماسکنگ ٹیپ

منحرف الکحل، لنٹ-مفت صاف چیتھے۔

عمودی زاویہ گرائنڈر، باریک گرٹ ڈائمنڈ پالش کرنے والے پیڈ اور دستی ٹچ-اپ پیڈ

 

2. پری-پیداوار کی تیاری: ماخذ سے دوبارہ کام کرنے سے گریز کریں۔

زیادہ تر ہموار جوڑوں کے نقائص نظر انداز کیے جانے سے پہلے-کاٹنے کی تیاری سے آتے ہیں، مشین کی کٹنگ کی غلطیوں سے نہیں۔ CNC Saw Jet چلانے سے پہلے تیاری کے دو اہم مراحل پر توجہ دیں۔

2.1 CAD کٹنگ فائلز اور 45 ڈگری میٹر جوائنٹ ڈیزائن چیک کریں۔

تمام کٹنگ پروگرام AutoCAD کے ذریعے برآمد کردہ DXF فائلوں سے تیار کیے جاتے ہیں۔ انٹیگریٹڈ سیملیس سنک کاؤنٹر ٹاپس کے لیے، آپریٹرز کو دو بنیادی سائز کا ڈیٹا دوگنا-چیک کرنا چاہیے: سنک خالی کا مجموعی دائرہ اور کاؤنٹر ٹاپ سنک ہول کا کھلنے کا سائز۔ سخت اسمبلی کو یقینی بنانے کے لیے دو سائزوں کو مکمل طور پر ہم آہنگ رکھنا چاہیے۔

غیر مرئی ہموار کنکشن کی بنیادی ٹیکنالوجی معیاری 45 ڈگری میٹر بیول ڈیزائن پر انحصار کرتی ہے:

سنک خالی کے اوپری کنارے کے ارد گرد ایک اندرونی 45 ڈگری بیول پر کارروائی کریں۔

کاؤنٹر ٹاپ سنک ہول کے نیچے کی طرف ایک مماثل بیرونی 45 ڈگری بیول بنائیں

فٹنگ کے بعد، دو 45 ڈگری مائل سطحیں ایک دوسرے کے ساتھ مضبوطی سے بند ہوجاتی ہیں، جوائنٹ لائنوں کے بغیر نظر آنے والے فرق کو مکمل طور پر ڈھانپتی ہیں۔

2.2 پتھر کے رنگ اور رگ کی سمت کو ملانا

sintered پتھر اور کوارٹج قدرتی رگ پیٹرن مقرر کیا ہے. درست طریقے سے کاٹنے کے باوجود بھی غلط طریقے سے اناج کاؤنٹر ٹاپ کی مجموعی ظاہری شکل کو خراب کر دے گا۔

سنک کو خالی اور مین کاؤنٹر ٹاپ سلیب کو قدرتی دن کی روشنی میں ایک ساتھ رکھیں، سنک کے پلیسمنٹ اینگل کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ پتھر کی رگیں کاؤنٹر ٹاپ کی سطح سے سنک کی اندرونی دیوار تک آسانی سے پھیل نہ جائیں۔ چاک یا ماسکنگ ٹیپ سے صحیح سمت کو واضح طور پر نشان زد کریں۔ ایک بار کاٹنے کے بعد، رگ کی سمت کو مزید ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا، لہذا اس قدم کو چھوڑا نہیں جا سکتا.

 

3. مکمل CNC صا جیٹ کٹنگ اور کاؤنٹر ٹاپ اسمبلی کا عمل

مرحلہ 1: CNC صا جیٹ مشین کے ذریعے صحت سے متعلق کٹنگ

ترمیم شدہ DXF کٹنگ پروگرام کو Saw Jet کنٹرول پینل میں درآمد کریں۔ مشین خود بخود لیزر ڈٹیکشن، سنک کٹنگ اور کاؤنٹر ٹاپ اوپننگ کٹنگ کو تین خودکار مراحل میں دستی بار بار پوزیشننگ کے بغیر مکمل کر لے گی۔

مرحلہ 1: لیزر خودکار پیمائش

بلٹ ان لیزر پروب پورے سنک کو خالی خود بخود اسکین کرتی ہے۔ یہ خام سلیب کے فرق کی وجہ سے اصل سلیب کی موٹائی کی غلطی اور کنارے کے مربع پن کی انحراف کی تلافی کرتا ہے، جو اصل سلیب کے سائز اور مثالی CAD فائل ڈیٹا کے درمیان ایک چھوٹا سا فرق بناتا ہے۔ یہ پیمائش رسمی کاٹنے سے پہلے صفر کی غلطی کی ضمانت دیتی ہے۔

مرحلہ 2: اندرونی 45 ڈگری بیول کے ساتھ سنک کو خالی کاٹ دیں۔

ہائی-پریشر واٹر جیٹ سب سے پہلے اندرونی سنک آؤٹ لائن، ڈرین ہولز اور ٹونٹی بڑھنے والے سوراخوں کو ہموار گول کونوں کے ساتھ کاٹتا ہے، جو تیز کونوں پر سلیب کو پھٹنے سے روکتا ہے۔ پھر CNC برج نے سنک کے اوپری کنارے پر معیاری اندرونی 45 ڈگری بیول بنانے کے لیے بلیڈ کو باریک تراش کر دیکھا۔

مرحلہ 3: کاؤنٹر ٹاپ اور سنک ہول کو کاٹ دیں۔

مشین کام کرنے والے علاقے کو خود بخود بدل دیتی ہے۔ ڈائمنڈ برج آر تیز رفتار اور کم لاگت کے ساتھ کاؤنٹر ٹاپس کے تمام سیدھے بیرونی کنارے کاٹتا ہے۔ سنک کے بے قاعدہ سوراخوں اور کونے کی تنگ پوزیشنوں کے لیے جہاں آری بلیڈ تک نہیں پہنچ سکتے، واٹر جیٹ کاؤنٹر ٹاپ اوپننگ کے نچلے حصے میں بیرونی 45 ڈگری بیول کو کاٹتا ہے۔

پیور آرا کٹنگ کے مقابلے میں، واٹر جیٹ پروسیسنگ چپ-آزاد اور ہموار بیول کناروں کو چھوڑتی ہے، جو کہ ہموار کٹنگ کے لیے کلیدی شرط ہے۔

مرحلہ 2: گلو بانڈنگ سے پہلے ڈرائی فٹ ٹیسٹ

epoxy چپکنے والی کو کاٹنے کے بعد براہ راست کبھی نہ لگائیں۔ ڈرائی فٹنگ کا معائنہ پہلے سے کنارے کے نقائص کو تلاش کرنے کے لیے ایک ضروری قدم ہے۔ نیچے سے خالی سنک کو اٹھائیں اور اسے کاؤنٹر ٹاپ کے کھلنے میں آہستہ سے فٹ کریں، پھر الگ کرنے والی سطح کو احتیاط سے چیک کریں:

ہاتھ سے چھونے پر پورے جوڑ کے ارد گرد کوئی خلا یا مقعر پوائنٹس نہیں ہیں۔

فٹنگ کے دوران یکساں معمولی اخراج مزاحمت، سخت ملاپ کا اثر بناتا ہے۔

اگر جزوی خلاء نظر آئے تو سنک کو فوری طور پر نکال دیں۔ کم سے کم مواد کو ہٹانے کے ساتھ بیول کے کنارے کو تھوڑا سا تراشنے کے لیے ایک باریک ڈائمنڈ دستی پالش کرنے والا پیڈ استعمال کریں۔ خشک فٹنگ کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ پورا دائرہ مکمل تنگ رابطہ حاصل نہ کر لے۔

مرحلہ 3: ایپوکسی بانڈنگ، کلیمپنگ اور کیورنگ

3.1 یکساں طور پر مماثل ایپوکسی چپکنے والی کو لگائیں۔

مینوفیکچرر کے تناسب کے مطابق سختی سے دو-پارٹ اسٹون ایپوکسی چپکنے والے اور ہارڈنر کو مکس کریں۔ دو 45 ڈگری میٹر سطحوں پر مسلسل اور مکمل چپکنے والی پٹیاں لگائیں۔ کوئی خالی دھبہ نہ چھوڑیں، ورنہ ٹھیک ہونے کے بعد تیار جوڑ پر چھوٹے سیاہ خلاء نظر آئیں گے۔

3.2 سنک کو انسٹال اور کمپریس کریں۔

سنک کو نیچے سے یکساں طور پر اوپر کی طرف دھکیلیں جب تک کہ دو بیول سطحیں پوری طرح فٹ نہ ہوجائیں۔ جوائنٹ کے ساتھ ایک پتلا مسلسل چپکنے والا بہاؤ اندرونی خلاء کے بغیر مکمل ہموار رابطہ ثابت کرتا ہے۔

3.3 یکساں کلیمپنگ اور بروقت صفائی

سنک کے ارد گرد ہر 6 سے 8 انچ کے بعد ایڈجسٹ ایبل کلیمپ لگائیں۔ متوازن دباؤ کے ساتھ آہستہ آہستہ تمام کلیمپس کو سخت کریں۔ سنک آفسیٹ یا جوڑوں کی خرابی کو روکنے کے لیے سنگل کلیمپ کو زیادہ-سخت کرنے سے گریز کریں۔ ایپوکسی سطح کو ٹھیک کرنے سے پہلے اوور فلو چپکنے والے کو نم چیتھڑوں سے مکمل طور پر صاف کریں۔

3.4 مکمل علاج کا عمل

تمام کلیمپس کو مستحکم طریقے سے رکھیں۔ عام کمرے کے درجہ حرارت (21 ڈگری / 70 ڈگری ایف) کے تحت، پتھر کے ایپوکسی کو زیادہ سے زیادہ بانڈنگ طاقت تک پہنچنے کے لیے 24 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔ کلیمپس کو پہلے سے نہ ہٹائیں، جو جوڑوں کی مضبوطی کو کم کردے گا اور بعد میں استعمال میں پوشیدہ کریکنگ کے خطرات کا سبب بنے گا۔

 

4. بہتر کاؤنٹر ٹاپ پروسیسنگ کے لیے عملی ورکشاپ کی تجاویز

اسٹاک میں اسپیئر پہننے کے پرزے تیار کریں۔: واٹر جیٹ نوزلز، سوراخ اور کھرچنے والی پائپ لائنیں پہننے کے کمزور حصے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران مشین کے غیر متوقع وقت کو روکنے کے لیے اسپیئر پارٹس تیار کریں۔

تمام تیار شدہ کٹنگ پیرامیٹرز کو محفوظ کریں۔: بار بار آرڈر کرنے کے لیے DXF فائلیں اور مماثل میٹر اینگل ڈیٹا اسٹور کریں۔ آپریٹرز بار بار پیمائش اور پروگرامنگ کے بغیر تاریخی پیرامیٹرز کو براہ راست کال کر سکتے ہیں۔

پہلے فضلہ سلیب پر چپکنے والے رنگ کی جانچ کریں۔یہاں تک کہ رنگ مماثل ایپوکسی میں بھی کچے پتھر کے ساتھ رنگ کا معمولی فرق ہو سکتا ہے۔ اونچے درجے کے پتھر کے کاؤنٹر ٹاپس پر ناقابل واپسی نقصان سے بچنے کے لیے بچ جانے والے سلیب کے ٹکڑوں پر گوند کے رنگ کی جانچ کریں۔

بانڈنگ سے پہلے بیول سطحوں کو صاف کریں۔: تمام دھول، پانی کے داغ اور تیل کو 45 ڈگری کٹے ہوئے کناروں پر منحرف الکحل سے صاف کریں۔ صاف سطحیں زیادہ سے زیادہ چپکنے والی بانڈنگ طاقت کو یقینی بنا سکتی ہیں۔

 

ورکنگ ویڈیو: