نئی ریلیز - افقی کنارے پیسنے والی پالش مشین

دیافقی کنارے پیسنے والی پالش مشینایک پیشہ ور خودکار پروسیسنگ کا سامان ہے جو ٹھیک پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے فلیٹ ورک پیس کے کناروں پر پیسنا، پالش کرنا، چیمفرنگ۔ یہ بڑے پیمانے پر پتھر، سیرامکس، گلاس، اور sintered مواد کی گہری پروسیسنگ کی صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، کنارے کے معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پتھر کے کناروں کے ڈیزائن اور پروسیسنگ کو سمجھنے کے لئے سامان کا ایک بنیادی حصہ ہے.

اس کی بنیادی خصوصیت اس کی افقی ساخت میں ہے عمودی ماڈلز کے برعکس، افقی ڈیزائن بڑے- سائز کے ورک پیس پر کارروائی کر سکتا ہے۔

یہ سامان انتہائی خودکار اصول پر کام کرتا ہے: اسے عام طور پر ٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ PLC سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کو خود بخود کھلایا جاتا ہے، اور پیسنے والا سر کناروں پر کارروائی کرنے کے لیے تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ پورے عمل میں بار بار دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، کھانا کھلانے سے لے کر تیار مصنوعات کی پیداوار تک مربوط آپریشن کو حاصل کرنا۔

"ZhongLi" 14-سروں کے کنارے پیسنے والی پالش مشینحال ہی میں متعارف کرایا گیا ہے۔ ذیل میں وضاحتیں ہیں:

1. کا تعارف14-ہیڈز ایج پیسنے والی پالش مشین:

یہ مشین عددی کنٹرول فیڈ ایڈجسٹمنٹ کو اپناتی ہے، پتھر کی پروسیسنگ کرتے وقت ڈائمنڈ وہیل کی شکل اور واٹر گرائنڈنگ پیس پالش کو اپناتی ہے، اور گھونگھے کے بکسوا اور جوائنٹ سے لیس ہے، جو پتھر کے مختلف سائز اور موٹائی کے مطابق ہر قسم کے فلیٹ پتھر کے دائیں-زاویہ نیچے کے کنارے اور موٹے ہونے والے کنارے کو پیس سکتی ہے۔ مشینی پتھر کی طرف اور چھوٹے اوپری اور نچلے بیول زاویہ، 45 ڈگری چیمفر اور گول کنارے کی تشکیل اور کھردری پیسنے اور پالش کرنے کا عمل ایک وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ پروسیس شدہ مصنوعات کی چمک بورڈ کی چمک کے طور پر ایک ہی ہے. اس مشین کی ساخت جدید اور معقول ہے۔ یوٹیلیٹی ماڈل میں اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی، آسان آپریشن اور سادہ دیکھ بھال کے فوائد ہیں۔ مشینی ضروریات کے مطابق، پیسنے کے عمل میں فیڈ کی رفتار اور پیسنے والے سر کی فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب مشین عام استعمال میں ہوتی ہے، تو یہ عام پتھر کی پروسیسنگ میں 20 لوگوں کے کام کے بوجھ کے برابر ہوتی ہے، اور دستی پروسیسنگ کی وجہ سے تکنیکی نقائص ختم ہو جاتے ہیں۔

2. کے تکنیکی پیرامیٹرز14-ہیڈز ایج پیسنے والی پالش مشین:

3. پیسنے والی وہیل کی تقسیم14-ہیڈز ایج پیسنے والی پالش مشین:

4. تصاویرکی14-ہیڈز ایج پیسنے والی پالش مشین

5. کی مشین ڈرائنگ14-ہیڈز ایج پیسنے والی پالش مشین:

ڈیلی مینٹیننس پوائنٹس (14-ہیڈز ایج گرائنڈنگ پولیشر مشین)
14-ہیڈز ایج گرائنڈنگ پولیشر مشین میں زیادہ فعال اجزاء ہیں، لہذا مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے خصوصی دیکھ بھال کے پیرامیٹرز کی پیروی کرنا ضروری ہے (ٹارگٹ سروس لائف 8000 کام کے اوقات سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ خصوصی پیرامیٹرز کے ساتھ دیکھ بھال کے تفصیلی نکات درج ذیل ہیں:

روزانہ دیکھ بھال (ہر شفٹ کے بعد، لازمی)

- آلات کو صاف کریں: 14 پیسنے والے سروں، کنویئر بیلٹ، اور پانی کے ٹینک کو فلش کرنے کے لیے ہائی پریشر واٹر (0.3MPa سے کم یا اس کے برابر پریشر) کا استعمال کریں۔ پانی کے نقصان سے بچنے کے لیے ٹچ اسکرین اور کنٹرول پینل کو خشک کپڑے سے صاف کریں۔ دھول جمع کرنے والے فلٹر کو صاف کریں (فلٹر کی نفاست 10μm) اور یقینی بنائیں کہ ہوا کی مقدار ہموار ہے۔

- پیسنے والے سروں کو چیک کریں (خصوصی متبادل سائیکل): ہر پیسنے والے سر کے پہننے کا مشاہدہ کریں: کھردرے پیسنے والے سر (ہیرے کا پیسنے والا وہیل، پارٹیکل سائز 80#-120#) متبادل سائیکل 200-250 کام کے گھنٹے؛ باریک پیسنے والے سر (ہیرے پیسنے والا وہیل، پارٹیکل سائز 200#-400#) متبادل سائیکل 300-350 کام کے اوقات؛ پالش کرنے والے سر (رال پالش کرنے والا وہیل) متبادل سائیکل 400-500 کام کے اوقات۔ اگر سطح کا لباس 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے یا ناہموار ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

- نکاسی اور سیوریج کو ٹھکانے لگانا: پانی کے ٹینک کے فلٹر اسکرین کو صاف کریں (میش سائز 200 میش)، پانی کے ٹینک میں سیوریج کو خارج کریں (سیوریج کا ذخیرہ 5L سے کم یا اس کے برابر)، اور معیاری مائع کی سطح (150-200L) میں صاف پانی شامل کریں؛ پانی کی گردش کی شرح کو چیک کریں (15L/منٹ سے زیادہ یا اس کے برابر) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ 14 پیسنے والے سر مکمل طور پر ٹھنڈے ہوئے ہیں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال (ہر 5-7 کام کے دنوں میں، اہم اشیاء)

- پھسلن کی دیکھ بھال (خصوصی چکنا کرنے والا اور خوراک): کنویئر بیلٹ بیئرنگ میں نمبر. 32 مکینیکل آئل شامل کریں (خوراک: 5-8 ملی لیٹر فی بیئرنگ)، 14 پیسنے والے ہیڈ اسپنڈلز (خوراک: 3-5 ملی لیٹر فی اسپنڈل)؛ مرکزی چکنا کرنے والے نظام کے تیل کی سطح کو چیک کریں (معیاری تیل کی سطح: آئل ٹینک کا 1/2-2/3)، اور اگر ناکافی ہو تو وقت پر بھریں۔ سروو موٹر ریڈوسر کا چکنا کرنے کا چکر 2000 کام کے گھنٹے ہے (چکنے والا ماڈل: N320 گیئر آئل)؛

- برقی اجزاء کی جانچ کریں: بجلی کی فراہمی کی وائرنگ کا معائنہ کریں، 14 گرائنڈنگ ہیڈ موٹرز (ہر ایک کی درجہ بندی 1.5kW پاور)، اور ڈھیلے پن یا عمر بڑھنے کے لیے سینسر (پوزیشننگ کی درستگی ±0.1 ملی میٹر)؛ گرمی کی کھپت کو متاثر کرنے والی دھول سے بچنے کے لیے الیکٹریکل کنٹرول باکس (دھول کا جمع 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) صاف کریں۔

- کنویئر بیلٹ کی ایڈجسٹمنٹ: کنویئر بیلٹ کا تناؤ چیک کریں (معیاری تناؤ: 5-8N/mm)، اگر ڈھیلا ہو، تو ٹینشننگ ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔ کنویئر بیلٹ کے انحراف کو ±0.2mm/m کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور سطح کی چپٹی کی خرابی 0.1mm/m سے کم یا اس کے برابر ہے۔

ماہانہ دیکھ بھال (ہر 20-30 کام کے دنوں میں، صحت سے متعلق انشانکن)

- پروسیسنگ کی درستگی کیلیبریٹ کریں (خصوصی کیلیبریشن پیرامیٹرز): کنویئر بیلٹ کی چپٹی (غلطی 0.1mm/m سے کم یا اس کے برابر) اور 14 پیسنے والے سروں کی ہم آہنگی کو برابر کرنے کے لیے ایک لیول رولر (پریزیشن 0.02mm/m) اور مائکرو میٹر کا استعمال کریں؛ ہر پیسنے والے سر کے اسپنڈل کی عمودی پن (لمبائی خرابی 0.05mm/m سے کم یا اس کے برابر) کیلیبریٹ کی جانی چاہیے، اور اگر انحراف ہو تو فکسنگ بولٹس کو سخت کیا جانا چاہیے۔

- بنیادی اجزاء کا معائنہ کریں: سروو موٹر (75dB سے کم یا اس کے برابر شور)، ریڈوسر (درجہ حرارت 40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر) اور واٹر پمپ (20m سے بڑا یا اس کے برابر) کے پہننے کی جانچ کریں۔ 14 پیسنے والے ہیڈ شافٹ کی سیلنگ کی کارکردگی کو چیک کریں (پانی کا رساو نہیں، دباؤ کی مزاحمت 0.6MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)؛ اگر ضروری ہو تو پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں؛

- مجموعی معائنہ: آلات کا ایک جامع معائنہ کریں، بشمول دھول کی سالمیت-پروف کور، پانی کے پائپ کی تنگی (پانی کا رساو نہ ہونا)، اور ہنگامی اسٹاپ بٹن کی حساسیت (ریسپانس ٹائم 0.1 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر)؛ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے خودکار فالٹ الارم فنکشن کی جانچ کریں کہ سامان محفوظ اور قابل اعتماد حالت میں ہے۔

پتھر کی پروسیسنگ کی صنعت (بشمول ماربل، گرینائٹ، کوارٹج پتھر، مصنوعی پتھر وغیرہ) ایج گرائنڈنگ پولیشر مشین کا سب سے اہم ایپلی کیشن فیلڈ ہے۔ پتھر کی مصنوعات جیسے کہ عمارت کا اگواڑا، فرش کی ٹائلیں، قبر کے پتھر کے سلیب، اور قدموں کو معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے سخت کناروں کی تکمیل کی ضرورت ہے۔

عملی اطلاق کے منظرنامے اور اثرات:

بڑے-سائز کے پتھر کی سلیب پروسیسنگ: بڑے-سائز کے پتھر کے سلیب جو کہ عمارت کے اگلے حصے اور بڑے عوامی مقامات پر استعمال ہوتے ہیں، افقی کنارے پیسنے والی پالش مشین بغیر کسی انحراف کے مستحکم پہنچانے کا احساس کر سکتی ہے۔

ٹومب اسٹون اور اسٹاپ اسٹون پروسیسنگ: ٹومب اسٹون کے کناروں اور اسٹپ اسٹون کے کنارے کو اچھی ظاہری شکل کو یقینی بنانے کے لیے عین مطابق چیمفرنگ اور پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایج گرائنڈنگ پولیشر مشین 45 ڈگری بیولز اور آرک کناروں کو اعلی درستگی کے ساتھ درست طریقے سے پروسیس کر سکتی ہے۔

پتھر کے کاؤنٹر ٹاپ پروسیسنگ: پتھر کے باورچی خانے کے کاؤنٹر ٹاپس اور باتھ روم کی وینٹیز کو بغیر کسی رکاوٹ اور کنارے کو گاڑھا کرنے کی ضرورت ہے۔ ایج گرائنڈنگ پولیشر مشین الگ کرنے والی سطح کو اونچی چپٹی پر پیس سکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ گاڑھا کنارہ ہموار اور مجموعی سطح کے مطابق ہو۔